一、基材本身的特性

• 基材純度：
  • 若 PET 基材中含有雜質(zhì)或添加劑（如催化劑殘留、抗氧化劑、色母粒），會導致光線在基材內(nèi)部被吸收或散射，降低透光率。例如，回收料 PET 因純度低，透光率通常比原生料低 3%-5%。
  • 高端 OCA 離型膜需用光學級 PET 基材（純度≥99.9%），通過提純工藝去除雜質(zhì)，基礎透光率可達 93% 以上。
• 結(jié)晶度：
  • PET 基材的結(jié)晶度越高，分子排列越有序，光線穿過時因分子密度差異產(chǎn)生的散射越強，透光率越低。例如，未拉伸的 PET（ amorphous PET）結(jié)晶度低，透光率約 85%；經(jīng)雙向拉伸（BOPET）后，結(jié)晶度控制在 20%-30%，透光率可提升至 90% 以上。
  • 生產(chǎn)中需通過精確控制拉伸溫度（如 80-120℃）和拉伸比（縱向 3-4 倍、橫向 3-5 倍），平衡結(jié)晶度與透光率。
• 厚度均勻性：
  • 基材厚度偏差（如 ±1μm 以上）會導致光線在不同區(qū)域的折射 / 散射差異，局部透光率波動。例如，厚度突然增厚的區(qū)域可能因光程變長導致透光率下降 1%-2%。

二、離型劑涂層的影響

• 離型劑材質(zhì)：
  • 有機硅離型劑（常用）：若硅樹脂分子量分布寬或交聯(lián)不完全，會導致涂層內(nèi)部存在微小顆粒或相分離，引發(fā)光線散射，透光率下降。優(yōu)質(zhì)有機硅離型劑需經(jīng)過提純，確保透光率損失≤1%。
  • 氟素離型劑（高端場景）：氟樹脂本身透光性更優(yōu)，但成本高；若含氟單體殘留，可能導致局部渾濁，降低透光率。
• 涂布量與厚度：
  • 涂布量過低（如＜0.5g/㎡）：涂層不連續(xù)，基材暴露的部分可能因表面能差異吸附雜質(zhì)，間接影響透光率。
  • 涂布量過高（如＞2g/㎡）：涂層過厚易出現(xiàn) “流掛” 或 “橘皮紋”，導致光線散射增強，霧度上升的同時，透光率可能下降 2%-3%。
  • 最優(yōu)涂布量通常為 0.8-1.5g/㎡（干重），需匹配離型力要求（如 5-50g/in）。
• 涂層均勻性：
  • 涂布過程中若出現(xiàn)條紋、漏涂、氣泡（如逗號刮刀磨損導致的涂布不均），會導致局部透光率差異（偏差可能達 5% 以上），需通過在線光學監(jiān)測（如紅外測厚儀）實時控制。

三、生產(chǎn)工藝與后處理

• 基材預處理：
  • 基材表面若有油污、氧化層（如 PET 膜生產(chǎn)時的切割殘留），會導致光線反射增加、透光率下降。需通過電暈處理或等離子清洗去除表面污染物，同時提升基材與離型劑的附著力（避免涂層脫落導致的透光缺陷）。
• 干燥與固化：
  • 離型劑涂布后需經(jīng)烘箱干燥（有機硅常用 120-150℃），若干燥不徹底（殘留溶劑如甲苯），會形成微小氣泡或霧狀區(qū)域，降低透光率。
  • 固化不足（如 UV 固化能量不夠）：有機硅交聯(lián)不完全，涂層硬度低且易粘塵，間接影響透光；過度固化則可能導致涂層黃變（尤其高溫下），吸收可見光（400-500nm 波段），透光率下降。
• 表面平滑度：
  • 基材或涂層表面若有劃痕、凹凸點（如收卷時的機械損傷、烘箱內(nèi)雜質(zhì)附著），會導致光線漫反射，透光率降低（深度＞1μm 的劃痕可使局部透光率下降 10% 以上）。

四、環(huán)境與儲存影響

• 離型膜儲存時若暴露在高濕度環(huán)境（＞60% RH）中，表面易吸附水汽形成水膜，導致光線散射；若接觸灰塵、油污，會直接遮擋光線，透光率顯著下降（如覆蓋 0.1mm2 的雜質(zhì)可使局部透光率降至 80% 以下）。
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